化工輸油軟管在管道中檢漏方法：

泄漏是輸油管道運行中的主要故障。在輸油管道運行過程中，由于腐蝕穿孔及其它外力破壞等原因，泄漏事故時有發(fā)生，給油田造成了大的經濟損失。特別是有組織的打孔盜油活動嚴重干擾了正常的輸油生產，也帶來了重大穩(wěn)定隱患。因此，泄漏監(jiān)測不僅成為輸油管道穩(wěn)定生產管理的重要工作內容，也是管道正常運行的。

化工輸油軟管道檢漏方法主要有兩類：直接檢漏方法和間接方法。直接方法就是利用預置在管道外的檢測元件直接測出泄漏介質。間接的方法就是通過檢測管道運行參數的變化來推斷出泄漏的發(fā)生，這種方法的好用度肯定不如直接的方法高，一般是適合檢測大的泄漏，優(yōu)點是可在管道建設后不影響生產的情況下安裝，并可不斷升級。

選購化工輸油軟管的理由：

一、輸油軟管具有良好的不怕油、不怕化學腐蝕性能：

普遍適用于輸送原油、燃料油、食品油及化學溶劑和液化石油氣等；

二、輸油軟管有很好的柔性，可以彎曲自如，不受作業(yè)空間限制：

該產品在很小的回轉半徑下仍可以工作，在輸油軟管的彎曲部分，管內始終保持圓狀，決不會發(fā)生折疊，內壁脫落和管體折裂等現象；

三、輸油軟管不怕溫性能不錯：

使用溫度為-30℃~120℃，不會因氣候或使用溫度變化而出現管體硬化或軟化現象；

四、輸油軟管不怕正、負壓性能不錯：

高工作壓力可達4.0MPa，負壓可達0.1MPa；

五、輸油軟管重量輕：

我公司生產的輸油軟管比同等規(guī)格的金屬軟管輕30%，減輕了操作者的勞動強度，操作方便，地提升了工作速率；

化工輸油軟管對于輸油泵的管理及控制工作要制定嚴格的管理機制，只有在制度的約束下，才能其工作的流暢性，是對于輸油泵的安裝及調試環(huán)節(jié)，較要其工序的規(guī)范化、系統(tǒng)化，只有在嚴格的機制及各項規(guī)程的管理下，才能讓工人形成自覺意識和預警精神，才能讓他們具有較不錯烈的責任心，才較有利于各項工作的開展以及振動很高故障的處理。

要想石油運輸的穩(wěn)定性，就要輸油泵的質量，而抓質量就要抓源頭，因此在進行輸油泵機組安裝前要選擇機型的正確性，設計結構的性；其次就要對安裝環(huán)節(jié)進行嚴格的管控，要裝配過程的準確度，對于輸油泵與電機的同軸度，口環(huán)之間的縫隙大小，要進行嚴密的把控，沒有偏心、變形等等現象的發(fā)生，防止輸油泵振動現象的發(fā)生，生產及運輸的穩(wěn)定性。

化工輸油軟管主要是由內鋼絲、增強編織層、密封層、外增加層和外鋼絲組成，鋼絲纏繞鉆探膠管用于油田固井、修井及石油地質勘探、小型鉆機和水利采煤、輸送泥漿及常溫水等流體介質，輸油軟管還具有良好的不怕化學品性能。頻繁彎曲不會開裂脫層，適用于油品、化學品運輸船舶，碼頭等。

在不怕壓情況相同的條件下，輸油化工輸油軟管比同規(guī)格橡膠管要好。在很小的回轉半徑下仍可正常工作，其彎曲部位始終保持圓狀，決不會發(fā)生折疊、內壁脫落、堵塞和管體折裂現象。由于采用積層鍍鋅板結構，較具有良好的不怕壓性能，充壓減壓時，軟管有伸縮現象。主要適用于石油開采、石油煉化、汚油處理、石化倉儲、動植物油的倉儲、船舶工業(yè)、油港碼頭、石油產品航空燃料油等，是石油化工行業(yè)較受歡迎的新型管道。

化工輸油軟管的定義也漸漸的廣義化，各種廠家生產的化工輸油軟管針對不同的需求，使產品多樣化?；ぽ斢蛙浌茉诎嘿F，高溫，易燃，易爆，腐蝕，污染環(huán)境的液體氣體，化工輸油軟管不怕油化學物品。不論是腐蝕性的硫酸、硝酸、易燃易爆的溶劑類，化工輸油軟管都具有表現性。